“十五五”规划明确提出，要落实促进绿色低碳发展的财税、金融、投资、价格、科技、环保等一揽子政策。环保税作为绿色税制的核心税种，自2018年实施以来持续发挥杠杆作用，推动广西企业从“被动治污”转向“主动逐绿”。
数据显示，2026年上半年，广西14个设区市环境空气质量优良天数比例达94.4%，同比上升8.3个百分点；今年1—4月，全区减免环保税7421.43万元。“一增一减”的数据背后，折射出企业减排逻辑的深层转变。
8月5日，钦州市钦南区晟丰建材有限公司页岩烧结空心砖生产线上，新加装的抑尘喷淋系统喷洒着细密的水雾，去除破碎机粉碎原料扬起的高浓度粉尘。“以前总觉得环保投入是砸钱，不划算，现在看来，这步棋走对了。”看着眼前稳定运转的新设施，公司负责人李春发如是评价。
晟丰建材属于传统建材行业，一度是“高耗能、高排放”的典型企业，生产线虽配套了麻石水膜除尘器、脱硫循环池和高烟囱，可多年运转下来，设备老化，污染物排放浓度始终达不到排放标准限值。“不仅被投诉，每季度还得缴一笔环保税，两头吃亏。”李春发说。
观念的转变，始于税务干部上门算的一笔账：与其年年缴税，不如把资金用在设备改造上，排放一降，纳税金额自然减少，生产也更安稳。“早改早受益。”李春发当即拍板，投入资金对麻石水膜除尘和脱硫循环池系统进行改造升级，加装无组织抑尘喷淋装置，增加喷淋层数。改造的成效直接体现在税单上：2026年上半年，公司缴纳环保税额较2025年下半年下降82.86%。
不仅晟丰建材，环保税“多排多缴、少排少缴”的效应在更多企业账上显现，贺州速丰木业股份有限公司便是其中之一。
2021年，速丰木业投入434万元改造生产线，更新生产设备、改造除尘系统、优化烟气管道和生产工艺，将污染治理措施嵌入生产环节，废气排放量明显降低。2025年，该企业一般性粉尘（气）环保税同比减少57.18%。
这笔减税资金并未“躺”在账上，而是第一时间回流到技术改造中。速丰木业将省下的环保税款继续用于环保设施运行维护、生产设备优化和污染治理能力提升，形成了“技改投入—污染减排—税负下降—持续投入”的良性循环。“这是一笔经济账，更是一笔环保账。”在速丰木业负责人杨文贵看来，环保税带来的最大改变，是让企业建立起绿色发展思维。
从“要我减排”到“我要减排”，环保税这只“看不见的手”，推动企业算清环保和经济两本账。排放越低，纳税越轻，省下的资金又能反哺减排，持续支持企业绿色发展。
思想转变只是第一步。一批率先完成绿色转型的企业，开始探索将环保合规固化为制度，使其成为锻造企业长期竞争力的基础。
走进广西东泥天等水泥有限公司，财务负责人潘月辉向记者展示了加工管理台账，从原料进场到成品出厂，排放设备源、污染物类别、废气排放量、实测浓度值等环保相关数据清晰在列。
“环保税开始实行的时候，我们心里也打鼓，既怕多缴，也怕算不清带来少缴的风险。后来我们下决心，不能算成糊涂账。”潘月辉说，公司建立起规范的固废管理体系，规范环保税核算流程，将环保投入、污染物排放量、污染当量值等关键指标纳入统一核算体系，实行“填报—审核—复核”三级校验机制，确保每一项数据都可追溯、可核验。
自2023年制度运转以来，广西东泥天等水泥有限公司已累计获得环保税减免37.6万元。“制度搭好了，数据跑通了，心里就有底，随时经得起核验。”潘月辉说。
在北部湾畔，广西防城港北投环保水务有限公司的“绿色升级行动”同样把功夫下在了制度建设上。在中控室大屏前，污水处理量、出水水质、设备能耗等关键指标实时跳动，企业将环保合规嵌入生产经营全流程，建立污水污泥处置全流程标准化台账，推行ISO管理体系，形成全员参与、全程管控的治污格局。
得益于此，近年来北投环保水务工业污水排放浓度低于国家标准三成。今年上半年，公司污水处理收入同比增长4.18%，环保税同比下降20.58%，每季度环保税减免税款超36万元。“减排换来了税费减免，技改压低了运营成本，智慧运维提升了管理效率。治污不是包袱，是企业提质增效的‘绿色家底’。”广西防城港北投环保水务有限公司财务部会计王丽说。
如今，越来越多企业循着“绿色足迹”前行，用制度把“被动应付”转为“主动合规”，把“算不清楚”变成“账目分明”。
“环保税等政策让我们把账算明白了，投入绿色环保技术研发，不再是可选项，而是必答题。”广西华谊能源化工有限公司相关负责人告诉记者，公司将绿色合规融入企业治理结构，通过建立“政策理解—实务操作—风险防控”管理闭环，让每一分环保投入都有账可查，为绿色研发提供了扎实的财务支撑和制度保障。
当污染物排放的“外部成本”转化为企业内部的“合规成本”，企业对可持续发展的认识，逐渐从抽象理念转变为切实行动。不少企业不再只盯着短期怎么少缴税，而是转向更长远的课题——如何通过绿色技术创新，挖掘市场竞争的新优势。顺着这个思路，曾经的“环保包袱”正蜕变为可销售的“绿色资产”。
在柳城县安琪酵母（柳州）有限公司生产车间，一桶桶糖蜜被送入发酵罐，这个制糖工业的副产品，经发酵、分离、浓缩后，产出酵母抽提物，被送上千家万户的餐桌，而剩余的醪液则进一步加工为酵母营养肥，反哺田间。一条“原料取自农产品加工、主产品供应食品生产、副产品回归农业生产”的循环链条完整闭合。
“原料梯次利用，最大程度提升了资源综合使用效益，压减了废弃治理成本。”安琪酵母（柳州）有限公司副总经理陈法科介绍，目前柳城县80%以上的糖蜜在此实现高价值转化，凭借较高的资源综合利用水平和较低的排放强度，企业的环保税明显减少，各项税收优惠应享尽享。目前，该公司已连续5年实现碳排放履约，2025年全年及2026年上半年，公司累计享受环保税减免超230万元。
同样的循环逻辑，在废弃物处理领域被演绎得更为彻底。
柳州康恒新能源有限公司日处理生活垃圾2250吨，这些垃圾不再是填埋的负累，而是通过“焚烧发电—余热供热—炉渣制砖”的循环，转变为清洁电力、工业蒸汽和新型建材原料。
在来宾市象州理昂农林废弃物热电有限公司，桉树皮、甘蔗叶、枝丫材经粉碎、燃烧、发电、收灰，转化为绿色电能和优质无机肥，走出一条“农林废弃物—电能—肥料”的可持续发展路径。2025年，该公司累计消纳农林废弃物超15万吨，减少甘蔗叶、枝丫材露天焚烧带来的烟尘排放约3000吨。
曾经花钱请人清运的废渣废料，如今成为市场上抢手的原材料；曾经令人心疼的环保投入，已经变为“绿色资产”。在以环保税为核心的绿色税制引导下，产业发展的逻辑逐渐改变，环保账与经济账“合二为一”，推动生态与产业协同共进。（记者 胡戴炜 通讯员 陈国富 梁小娟）
