张家港扬子江国际化工园立足长江沿线精细化工产业禀赋，创新探索生产工艺链、污染控制链、监测监管链一体化协同治理新模式，以技改赋能、科技治污、智慧监管为抓手，破解精细化工园区废气管控难题，蹚出一条化工产业绿色低碳转型的特色路径，为国内同类化工园区生态化、集约化发展提供可复制、可推广的实践样板。

　　作为长江流域规模领先的精细化工园区、国内头部高性能涂料集聚地，精细化工生产工序繁琐、原辅材料挥发性强，无组织废气逸散、生产密闭化不足曾是困扰园区企业的共性痛点。为从源头削减污染物产生量，园区锚定生产工艺链升级，引导辖区企业依托智能化装备改造、原辅材料替代两大路径，深挖绿色生产潜力。

　　走进立邦船舶涂料（张家港）有限公司生产车间，密闭化生产线有序运转，往日刺鼻异味、漫天粉尘的生产场景已然消失。相关负责人指着改造后的废气收集管线介绍：“去年公司投入超千万元，全维度改造车间前端废气收集系统与末端RCO废气处理设施，实现生产全流程VOCs应收尽收，废气处理效率稳定在99%以上，废气排放指标远优于国家、地方管控标准。”生产环境的提质改善，最直观的体现就是化解车间职业病防控隐患，有效扭转企业招工难、人员流动性大的经营困境。

　　立邦的转变是园区各类企业绿色发展的缩影。近年来，园区推动立邦、力文特锂业等龙头企业引入PLC、DCS数字化智能控制系统，替代传统人工粗放操作，投料、物料分散、原料调配全工序实现密闭自动化管控，从生产源头遏制VOCs无组织零散逸散。针对高挥发性原料痛点，园区引导油墨、电子胶带制造企业优化产品配方，以低毒害、低挥发性的醇类、酯类溶剂全面替换苯、甲苯等高活性有机溶剂，淘汰落后高污染生产线，完成全链条原料绿色迭代。

　　此外，抢抓“双碳”发展战略风口，园区聚力清洁能源产业布局，依托氢能研发技术优势搭建苏州氢能创新中心，串联氢能研发、设备制造、场景落地全环节，建成“制、储、运、加、用、燃料电池应用”完整氢能产业链。产业链落地后，氢能不仅满足园区企业厂区货运清洁能源供给，更辐射张家港港口码头、城市物流、公共交通等域外场景，全年累计减少碳排放超1.3万吨，实现产业升级与生态减排双向共赢。

　　从源头优化生产工艺之外，园区以科技监测为利刃筑牢污染控制链，依托“远程遥测+无人机航测+地面移动走航+红外热成像”立体化溯源监测网络，凭借污染物指纹溯源技术精准锁定废气泄漏点位，揪出储罐呼吸阀渗漏、治理设施旁路偷排、老旧火炬尾气超标等隐蔽污染隐患。监测数据显示，有机储罐密封不严、火炬装置尾气燃烧不充分，是园区VOCs、氮氧化物超标的重要诱因。

　　找准病灶精准施策，园区分类分批推进污染设施升级整改：督促14家采用焚烧治污工艺的企业改造治理设施应急旁路、加装在线余座有机液体储罐密封阀升级，更换达到欧盟泄漏标准的高效密封配件，单此项改造实现VOCs减排95%以上；力文特锂业等3家企业淘汰服役十余年的传统火炬设备，换装新一代CEB高效尾气焚烧装置。

　　“自2009年投产以来，老式火炬一直是公司尾气处理主力。为了响应绿色发展号召，且出于企业绿色长效发展考量，我们下定决心投入资金全面换新。”力文特锂业相关负责人谈及装置改造初衷如是说。全新CEB焚烧装置可实现工艺尾气、可燃废气充分无害化燃烧，各类污染物排放指标优于国标限值；配套搭载的PLC智能自控系统，能够24小时实时采集燃烧温度、尾气浓度等关键参数，异常工况自动报警、安全联锁，彻底告别以往全靠人工定点巡检的粗放管护模式。

　　企业环保技改落地的背后，离不开园区全流程贴心帮扶。张家港保税区安环局牵头组建由江苏省环科院专家组成的技术服务队，常态化入园入企“把脉问诊”，按照“一企一策”量身定制整改方案，全程跟进项目落地。

　　“当初企业苦于无组织废气收集短板无从破解，园区主动对接省环科院专家实地排查产污节点，助力企业申领中央大气污染防治专项补贴340余万元，极大分摊了高额环保改造成本。”相关负责人表示。在政企协同联动下，园区重点企业300余项治污难题逐一销号，低效闲置环保设施基本清零，末端污染治理质效实现跨越式提升。

　　如果说生产工艺链是减排源头、污染控制链是治污关键，那么监测监管链便是保障治理成效的重要抓手。园区深度融合大数据、物联网、云计算技术，搭建一体化智慧环保综合管理平台，打通企业能源消耗、生产运行、治污设施、排污排放四大板块数据壁垒，构建起全链条数字化监管体系。

　　平台可动态抓取企业能耗、生产工况数据，对关键产污点位全天候视频值守，排污口污染物浓度实时在线上传，一旦出现工况异动、排污超标，系统自动预警并派发整改工单，倒逼企业闭环整改，让隐蔽排污无处藏身。

　　针对活性炭吸附工艺普遍存在“假吸附、假换炭、假处置”行业顽疾，园区推出“炭管家”特色监管模式，融合活性炭饱和度云端诊断、“码上换炭”数字化管理，为企业活性炭治理设备加装智能传感终端，实时采集温湿度、风压、VOCs浓度等数据，依托算法精准测算炭体饱和程度，实现活性炭从采购、使用到报废全生命周期远程动态监管。这项创新举措，推动园区环境监管从过去“人海巡查、被动接诉”转向“智能预判、主动防控”，由单点碎片化监管升级为全链条闭环管控。

　　如今，生产工艺链、污染控制链、监测监管链在扬子江国际化工园形成良性循环：前端工艺链优化从源头削减污染物产生量，降低末端治污投入成本；中端污染控制链依托先进工艺实现污染物高效处置；后端智慧监管链精准把脉排污痛点，以监管数据反向推动企业持续改良生产、升级治污设备，构建起“源头减污—过程控污—末端治污—精准监管”全闭环生态治理体系。

　　张家港生态环境局相关负责人表示，“三链”协同治理模式，从根源破解化工园区污染“反复治理、治理反复”的老大难问题，完成三大关键性转变：由零散单点整改迈向系统统筹治理、由事后被动整改转向事前主动防控、由经验主观研判变为数据科学决策。

　　实践印证，绿色环保投入并非产业发展负担，而是助推企业提质增效、园区转型升级的宝贵机遇，园区在环境质量稳步向好的同时，产业能级持续攀升，顺利实现生态效益、经济效益、社会效益协同共赢，为国内化工园区走好绿色低碳高质量发展之路提供鲜活范本。