在汾西矿业贺西矿井下千米深处，每天都有上千立方米矿井水随着乌金奔涌而出。这股矿井水是成为环保的沉重负担，还是化身第二资源？贺西矿从管理、工艺、设备三方面精准发力，以实际行动给出答案，成功实现环保效益与经济效益的双提升。

　　管理破局，从各守一摊到一盘棋统筹。贺西矿矿井水处理站投运于2010年，虽历经多次提标改造，但随着井下煤泥量、用水量持续攀升，加之长期实行外包运行模式，系统逐渐暴露出承载效率走低、设备维保滞后、煤泥资源流失、人员技术断层等突出问题，成为制约矿井安全生产的顽瘴痼疾。为扭转这一局面，该矿领导班子果断将矿井水处理站划入选煤厂日常运营范围。选煤厂精通煤泥回收与资源利用，水处理站擅长水质净化与达标排放，两单位力量深度融合、拧成一股绳，形成了一盘棋的协同治理格局。

　　技术改造，让被动处理变为精准回收。管理体系顺畅后，贺西矿聚焦工艺流程堵点和设备运行痛点，持续推进技术升级。在工艺层面，该矿将矿井水处理系统与选煤生产系统深度联动，沉淀池中的煤泥通过专用管道被引入原煤准备系统，其中+0.25mm煤泥经高频筛直接回收，-0.25mm煤泥通过深锥浓缩后进入压滤机脱水回收，回收后的滤饼送入原煤仓，与原煤一同经选煤厂洗选加工；滤液水则返回矿井水处理系统进行深度处理，达标后回用于井下生产，实现水资源循环利用。

　　在设备管理层面，该矿对污泥输送、排泥设备进行升级改造，优化PAC、PAM加药装置布局，扩充药剂储量，确保处理系统吃得饱、排得畅，运行稳定。同时，贺西矿依托日常巡查、专项检查相结合的方式，强化设备日常维护保养，推进现场标准化建设，不仅使设备运转更稳定、作业环境更安全，也大幅改善了职工操作体验，逐步构建起责任清晰、流程闭环、管控到位的长效管理体系。

　　改造完成后，贺西矿每年可从水煤泥中多回收精煤2400余吨，直接增收超270万元，加上人效提升、设备维护成本下降带来的综合效益，年创效可达300万元。长期困扰矿井的泥多池满问题得到根本缓解，解除了安全生产的后顾之忧。处理后的矿井水全部回用于井下生产和选煤厂补水，实现了零外排，煤泥水中有害物质对环境的潜在威胁被彻底消除，绿水青山的生态底色更加厚重，贺西矿在矿井水治理赛道上跑出了环保效益与经济效益双赢的加速度。