本发明属于工业废气处理技术领域，具体涉及一种工业废气处理系统及处理方法。
工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。
吸附法：是利用多孔的固体介质或化学制剂将气体中的一种或多种组分积聚或凝缩在表面，达到分离目的；
虽然上述各种方法在当前的气体净化中起着重要的作用，但这些方法也存在着其不可克服的弊病：电捕法在使用一段时间后因附着物积聚效率降低，而附着物的清理也很麻烦，尤其是焦油类，它不仅难清理，而且清理后的物质也不易处理，会造成二次污染，当电捕器失去功效后就要更换内部核心部分，使设备投资成本增加，另外电捕法对废气的温度要求比较严格，使用范围受到限制；洗涤法除了需要消耗大量的水或其它化学溶液外，还要对使用后的液体进行净化处理，成本较高，也易引起二次污染；目前使用的吸附法主要对含颗粒或液滴的废气进行过滤，同时也能吸收一定量的气味，但其对微细颗粒吸收率不高，由于吸附设备结构的限制会出现滤气不稳定、不均匀的现象，此外由于受布料和清灰的限制，使其在使用中产生了很大的局限性；布袋过滤法主要用于除灰，它不能用于含有粘着物和带有刺激味道的废气进行处理。
专利申请号为2.的中国专利文献，公开了一种废气处理系统，特别是涉及一种工业废气处理系统及处理方法。工业废气处理系统，其结构如下：吸附器上设有工业废气入口，吸附器的出气口通过管道与气粉混合装置相连通，气粉混合装置的出气口与带有引风机的布袋除尘器通过管道相接，布袋除尘器的气体出口通过管道经引风机与烟囱相连通。该发明经过的处理步骤简单，废气经过吸附器、布袋除尘器处理后直接排出，净化效果并不理想；另外，对于没有净化好的废气最后也一起随烟囱排出，不能进而循环净化。
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种工业废气处理系统及处理方法，结构简单、运行成本低，对废气进行多级、多次净化处理，对于没有净化好的废气循环进入工业废气处理系统进行二次或多次处理、循环净化，直至净化完成，保障了净化效果，实用性较强。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种工业废气处理系统，包括初级处理器，初级处理器内部设有旋转吸附盘，初级处理器的一端设有废气入口，另一端通过废气出口管道和气粉混合装置相互连通，给排粉料装置为气粉混合装置循环供给吸附粉料，气粉混合装置的另一端和布袋除尘装置连接，引风机的一端通过管道和气粉混合装置连接，引风机的另一端通过管道和气体离心机连接，气体离心机设有两个气体出口，一个气体出口通过管路连接初级处理器的废气入口，另一个气体出口通过管路和紫外消毒装置连接，紫外消毒装置通过管路进一步连接烟囱。
上述任一方案优选的是，所述气体离心机的废气出口通过管路连接初级处理器的废气入口，净气出口通过管路和烟囱连接。
上述任一方案优选的是，初级处理器的数量为两个，两个初级处理器并联设置或串联设置。
上述任一方案优选的是，所述旋转吸附盘的数量为两个，两个旋转吸附盘上下设置。
上述任一方案优选的是，所述旋转吸附盘包括旋转杆，旋转叶片能够通过旋转杆实现旋转功能。
上述任一方案优选的是，所述旋转叶片采用活性炭和/或石灰和/或炉渣和/或多孔蛭石空气净化材料制作而成，旋转叶片内设有蜂窝状通孔。
步骤1、工业废气先进入设有旋转吸附盘的初级处理器中推动旋转吸附盘进行旋转，从而进行空气过滤吸附；
步骤2、被吸旋转吸附盘附过滤后的气体经初级处理器的出气口由废气出口管道进入气粉混合装置，混合吸附后的气体经由管道进入布袋除尘装置被二次过滤和吸附；
步骤3、经布袋除尘装置再次过滤和吸附后的气体被引风机引入气体离心机，气体离心机对气体进行离心处理；
步骤4、离心后的气体一部分通过管路连接初级处理器的废气入口进行再次循环处理，离心后的另一部分气体通过管路进入紫外消毒装置进行消毒，最后通过烟囱排出。
本发明的有益效果是：本发明的结构简单、运行成本低，对废气进行多级、多次净化处理，对于没有净化好的废气循环进入工业废气处理系统进行二次或多次处理、循环净化，直至净化完成，保障了净化效果，实用性较强。
如图1-图3所示，一种工业废气处理系统，包括初级处理器1，初级处理器1内部设有旋转吸附盘2，初级处理器1的一端设有废气入口，另一端通过废气出口管道和气粉混合装置4相互连通，给排粉料装置5为气粉混合装置4循环供给吸附粉料，气粉混合装置4的另一端和布袋除尘装置6连接，引风机7的一端通过管道和气粉混合装置4连接，引风机7的另一端通过管道和气体离心机8连接，气体离心机8设有两个气体出口，一个气体出口通过管路连接初级处理器1的废气入口，另一个气体出口通过管路和紫外消毒装置9连接，紫外消毒装置9通过管路进一步连接烟囱10。
废气出口81通过管路连接初级处理器1的废气入口，净气出口82通过管路和烟囱10连接。
初级处理器1的数量为一个。旋转吸附盘2的数量为两个，两个旋转吸附盘2上下设置在初级处理器1内。旋转吸附盘2包括旋转杆21，旋转叶片22能够通过旋转杆21实现旋转功能。旋转叶片22的数量为八个。旋转叶片22分别采用活性炭、石灰、炉渣、多孔蛭石空气净化材料制作而成，旋转叶片22内设有蜂窝状通孔23。紫外消毒装置为紫外消毒灯。
步骤1、工业废气先进入设有旋转吸附盘2的初级处理器1中推动旋转吸附盘2进行旋转，从而进行空气过滤吸附；
步骤2、被吸旋转吸附盘2吸附过滤后的气体经初级处理器1的出气口由废气出口管道进入气粉混合装置4，混合吸附后的气体经由管道进入布袋除尘装置6被二次过滤和吸附；
步骤3、经布袋除尘装置6再次过滤和吸附后的气体被引风机7引入气体离心机8，气体离心机8对气体进行离心处理；
步骤4、离心后的气体一部分通过管路连接初级处理器1的废气入口进行再次循环处理，离心后的另一部分气体通过管路进入紫外消毒装置9进行消毒，最后通过烟囱排出。
如图2-图4所示，一种工业废气处理系统，包括初级处理器1，初级处理器1内部设有旋转吸附盘2，初级处理器1的一端设有废气入口，另一端通过废气出口管道和气粉混合装置4相互连通，给排粉料装置5为气粉混合装置4循环供给吸附粉料，如果作业条件不够，气粉混合装置4中的吸附粉料也可以人工添加。
气粉混合装置4的另一端和布袋除尘装置6连接，引风机7的一端通过管道和气粉混合装置4连接，引风机7的另一端通过管道和气体离心机8连接，气体离心机8设有两个气体出口，一个气体出口通过管路连接初级处理器1的废气入口，另一个气体出口通过管路和紫外消毒装置9连接，紫外消毒装置9通过管路进一步连接烟囱10
废气出口81通过管路连接初级处理器1的废气入口，净气出口82通过管路和烟囱10连接。
初级处理器2的数量为两个，两个初级处理器2串联设置，进一步增加初级处理的净化效果。旋转吸附盘2的数量为两个，两个旋转吸附盘2上下设置在初级处理器1内。旋转吸附盘2包括旋转杆21，旋转叶片22能够通过旋转杆21实现旋转功能。旋转叶片22的数量为八个。旋转叶片22分别采用活性炭、石灰、炉渣、多孔蛭石空气净化材料制作而成，旋转叶片22内设有蜂窝状通孔23。紫外消毒装置为紫外消毒灯。
步骤1、工业废气先进入设有旋转吸附盘2的初级处理器1中推动旋转吸附盘2进行旋转，从而进行空气过滤吸附；
步骤2、被吸旋转吸附盘2吸附过滤后的气体经初级处理器1的出气口由废气出口管道进入气粉混合装置4，混合吸附后的气体经由管道进入布袋除尘装置6被二次过滤和吸附；
步骤3、经布袋除尘装置6再次过滤和吸附后的气体被引风机7引入气体离心机8，气体离心机8对气体进行离心处理；
步骤4、离心后的气体一部分通过管路连接初级处理器1的废气入口进行再次循环处理，离心后的另一部分气体通过管路进入紫外消毒装置9进行消毒，最后通过烟囱排出。
如图2-图3以及图5所示，一种工业废气处理系统，包括初级处理器1，初级处理器1内部设有旋转吸附盘2，初级处理器1的一端设有废气入口，另一端通过废气出口管道和气粉混合装置4相互连通，给排粉料装置5为气粉混合装置4循环供给吸附粉料，气粉混合装置4的另一端和布袋除尘装置6连接，引风机7的一端通过管道和气粉混合装置4连接，引风机7的另一端通过管道和气体离心机8连接，气体离心机8设有两个气体出口，一个气体出口通过管路连接初级处理器1的废气入口，另一个气体出口通过管路和紫外消毒装置9连接，紫外消毒装置9通过管路进一步连接烟囱10。
废气出口81通过管路连接初级处理器1的废气入口，净气出口82通过管路和烟囱10连接。
初级处理器2的数量为两个，两个初级处理器2并联设置，进一步增加初级处理的净化速度。旋转吸附盘2的数量为两个，两个旋转吸附盘2上下设置在初级处理器1内。旋转吸附盘2包括旋转杆21，旋转叶片22能够通过旋转杆21实现旋转功能。旋转叶片22的数量为八个。旋转叶片22分别采用活性炭、石灰、炉渣、多孔蛭石空气净化材料制作而成，旋转叶片22内设有蜂窝状通孔23。紫外消毒装置为紫外消毒灯。
步骤1、工业废气先进入设有旋转吸附盘2的初级处理器1中推动旋转吸附盘2进行旋转，从而进行空气过滤吸附；
步骤2、被吸旋转吸附盘2吸附过滤后的气体经初级处理器1的出气口由废气出口管道进入气粉混合装置4，混合吸附后的气体经由管道进入布袋除尘装置6被二次过滤和吸附；
步骤3、经布袋除尘装置6再次过滤和吸附后的气体被引风机7引入气体离心机8，气体离心机8对气体进行离心处理；
步骤4、离心后的气体一部分通过管路连接初级处理器1的废气入口进行再次循环处理，离心后的另一部分气体通过管路进入紫外消毒装置9进行消毒，最后通过烟囱排出。
需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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